Kreissägeblätter haben mehrere Schichten unterschiedlicher Farbe und welche Vor- und Nachteile jede einzelne hat.
Auswahl an Kreissägentypen;Häufig verwendete Arten von Hartmetall sind Wolfram-Kobalt (Code YG) und Wolfram-Titan (Code YT).Aufgrund der guten Schlagzähigkeit von Wolfram- und Kobaltkarbiden werden sie häufiger in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt.Die in der Holzverarbeitung üblicherweise verwendeten Modelle sind YG8-YG15.Die Zahl hinter YG gibt den prozentualen Kobaltgehalt an.Mit zunehmendem Kobaltgehalt werden die Schlagzähigkeit und die Biegefestigkeit der Legierung verbessert, die Härte und die Verschleißfestigkeit nehmen jedoch ab.Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation.
1. 65-Mn-Federstahl hat eine gute Elastizität und Plastizität, ein wirtschaftliches Material, eine gute Wärmebehandlungshärtbarkeit, eine niedrige Erwärmungstemperatur und eine leichte Verformung und kann für Sägeblätter verwendet werden, die keine hohen Schnittanforderungen erfordern.
2. Kohlenstoff-Werkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit sinken stark, wenn er einer Temperatur von 200 °C bis 250 °C ausgesetzt wird, die Wärmebehandlungsverformung groß ist, die Härtbarkeit schlecht ist und die Anlasszeit ist lang und leicht zu knacken.Stellen Sie kostengünstige Materialien für Schneidwerkzeuge wie T8A, T10A, T12A usw. her.
3. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl weist legierter Werkzeugstahl eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine bessere Handhabungsleistung auf.Die Wärmeverformungstemperatur beträgt 300℃-400℃, was für die Herstellung von Kreissägeblättern aus hochwertiger Legierung geeignet ist.
4. Schnellarbeitsstahl weist eine gute Härtbarkeit, starke Härte und Steifigkeit sowie eine geringere hitzebeständige Verformung auf.Es handelt sich um einen ultrahochfesten Stahl mit stabiler Thermoplastizität, der sich für die Herstellung hochwertiger, ultradünner Sägeblätter eignet.
Der Durchmesser der Kreissäge;Der Durchmesser des Sägeblatts hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Dicke des Sägewerkstücks ab.Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit relativ niedrig;Je größer der Durchmesser des Sägeblatts, desto höher sind die Anforderungen an das Sägeblatt und die Sägeausrüstung und desto höher ist die Sägeeffizienz.Der Außendurchmesser des Sägeblattes wird je nach Kreissägemodell ausgewählt und das Sägeblatt mit dem gleichen Durchmesser verwendet.
Die Durchmesser der Standardteile sind: 110 mm (4 Zoll), 150 mm (6 Zoll), 180 mm (7 Zoll), 200 mm (8 Zoll), 230 mm (9 Zoll), 250 mm (10 Zoll), 300 mm (12 Zoll), 350 mm (14 Zoll), 400 mm (16 Zoll), 450 mm (18 Zoll), 500 mm (20 Zoll) usw. Die unteren Nutsägeblätter der Präzisionsplattensäge sind meist auf 120 mm ausgelegt.
Auswahl der Zähnezahl der Kreissäge;Die Anzahl der Zähne der Sägezähne gilt im Allgemeinen: Je mehr Zähne, desto mehr Schneidkanten können pro Zeiteinheit geschnitten werden und desto besser ist die Schneidleistung. Die Anzahl der Schneidzähne erfordert jedoch mehr Hartmetall und den Preis der Säge Wenn der Sägezahn jedoch zu dicht ist, verringert sich die Spankapazität zwischen den Zähnen, was leicht zu einer Erwärmung des Sägeblatts führt;Wenn außerdem zu viele Sägezähne vorhanden sind und die Vorschubgeschwindigkeit nicht richtig angepasst ist, ist die Schnittmenge jedes Zahns sehr gering, was die Schneidkante und das Werkstück verschlimmert.Reibung beeinflusst die Lebensdauer der Klinge.Normalerweise beträgt der Zahnabstand 15–25 mm, und entsprechend dem zu sägenden Material sollte eine angemessene Anzahl von Zähnen ausgewählt werden.
Die Dicke der Kreissäge;die Dicke des Sägeblattes Theoretisch hoffen wir, dass je dünner das Sägeblatt, desto besser, die Sägenaht ist eigentlich eine Art Verbrauch.Das Material der Sägeblattbasis aus Legierung und der Herstellungsprozess des Sägeblatts bestimmen die Dicke des Sägeblatts.Bei zu geringer Dicke kann das Sägeblatt beim Arbeiten leicht wackeln, was die Schnittwirkung beeinträchtigt.Bei der Auswahl der Sägeblattstärke sollten die Stabilität des Sägeblattes und das zu sägende Material berücksichtigt werden.Die erforderliche Dicke einiger Spezialmaterialien ist ebenfalls spezifisch und sollte entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung verwendet werden, z. B. Schlitzsägeblätter, Ritzsägeblätter usw.
1. Die am häufigsten verwendeten Zahnformen sind linke und rechte Zähne (abwechselnde Zähne), flache Zähne, trapezförmige flache Zähne (hohe und niedrige Zähne), umgekehrte trapezförmige Zähne (umgekehrte konische Zähne), Schwalbenschwanzzähne (Buckelzähne) und die seltene Industrie Klasse drei links und eine rechts, linke und rechte flache Zähne usw.
2. Die Flachzahnsäge ist rau, die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und das Schleifen ist am einfachsten.Es wird hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet und ist kostengünstig.Es wird hauptsächlich für Aluminium-Sägeblätter mit kleineren Durchmessern verwendet, um die Haftung beim Schneiden zu verringern, oder für Nutsägeblätter, um den Nutgrund flach zu halten.
3. Leiterflachzahn ist eine Kombination aus Trapezzahn und Flachzahn.Das Schleifen ist komplizierter.Beim Sägen kann das Phänomen der Furnierrisse reduziert werden.Sie eignet sich zum Sägen verschiedener ein- und zweifurnierter Holzwerkstoffplatten und Brandschutzplatten.Um ein Festkleben von Aluminium-Sägeblättern zu verhindern, werden häufig Sägeblätter mit einer großen Anzahl flacher Zähne verwendet.
4. Umgekehrte Leiterzähne werden häufig im unteren Nutsägeblatt der Plattensäge verwendet.Beim Sägen der doppelfurnierten Holzwerkstoffplatte passt die Nutsäge die Dicke an, um den Nutvorgang der Unterseite abzuschließen, und anschließend schließt die Hauptsäge den Sägevorgang der Platte ab, um ein Abplatzen der Sägekante zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.09.2022