Es ist bekannt, dass die Qualität von Hartmetall-Sägeblättern eng mit der Qualität der verarbeiteten Produkte zusammenhängt. Die richtige und sinnvolle Auswahl von Hartmetall-Sägeblättern ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität, die Verkürzung der Bearbeitungszeit und die Reduzierung der Bearbeitungskosten.
Vielleicht sind Sie unsicher, wie Sie wählen sollen!Dann lesen Sie diesen Artikel bitte geduldig, ich hoffe, er kann Ihnen weiterhelfen.
Hartmetall-Sägeblätter berücksichtigen verschiedene Parameter wie die Art des Schneidkopfes aus Legierung, das Material des Substrats, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, das Zahnprofil, den Winkel und die Öffnung.Diese Parameter bestimmen die Bearbeitungsleistung und Schnittleistung des Sägeblattes.Daher ist es bei der Auswahl eines Sägeblatts notwendig, das Sägeblatt entsprechend der Art des Sägematerials, der Dicke, der Sägegeschwindigkeit, der Sägerichtung, der Vorschubgeschwindigkeit und der Breite der Sägebahn richtig auszuwählen.
Erstens die Wahl der Hartmetalltypen.
Häufig verwendete Arten von Hartmetall sind Wolfram-Kobalt und Wolfram-Titan.Da Hartmetall auf Wolfram-Kobalt-Basis eine bessere Schlagfestigkeit aufweist, wird es häufiger in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt.Mit zunehmendem Kobaltgehalt nimmt die Schlagzähigkeit und Biegefestigkeit der Legierung zu, die Härte und die Verschleißfestigkeit nehmen jedoch ab.Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation.
Zweitens die Wahl des Substrats.
1. 65Mn-Federstahl hat eine gute Elastizität und Plastizität, ein wirtschaftliches Material, eine gute Wärmebehandlungshärtbarkeit, eine niedrige Erwärmungstemperatur, eine leichte Verformung und kann für Sägeblätter verwendet werden, die geringe Schnittanforderungen erfordern.
2. Kohlenstoff-Werkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit sinken stark, wenn er einer Temperatur von 200℃-250℃ ausgesetzt wird, die Verformung durch die Wärmebehandlung ist groß, die Härtbarkeit ist schlecht und eine lange Anlasszeit ist einfach zerbrechen.Kostengünstige Materialien für Werkzeuge herstellen.
3. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl weist legierter Werkzeugstahl eine bessere Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine bessere Handhabungsleistung auf.Die Wärmeverformungstemperatur beträgt 300℃-400℃, was für die Herstellung von Kreissägeblättern aus hochwertiger Legierung geeignet ist.
4. Schnellarbeitsstahl weist eine gute Härtbarkeit, starke Härte und Steifigkeit sowie eine geringere hitzebeständige Verformung auf.Es handelt sich um einen ultrahochfesten Stahl mit stabiler Thermoplastizität, der sich für die Herstellung hochwertiger, ultradünner Sägeblätter eignet.
Drittens die Wahl des Durchmessers.
Der Durchmesser des Sägeblatts hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Dicke des Sägewerkstücks ab.Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit relativ niedrig;Das Sägeblatt mit großem Durchmesser stellt höhere Anforderungen an das Sägeblatt und die Sägeausrüstung und auch die Sägeeffizienz ist hoch.Der Außendurchmesser des Sägeblattes wird je nach Kreissägemodell ausgewählt.
Viertens die Wahl der Zähnezahl.
Im Allgemeinen gilt: Je höher die Anzahl der Zähne, desto mehr Schneidkanten können in einer Zeiteinheit geschnitten werden, desto besser ist die Schneidleistung. Je mehr Schneidzähne jedoch mehr Hartmetall verwenden müssen, desto höher ist der Preis des Sägeblatts Die Zähne sind zu dicht. Das Spanvolumen zwischen den Zähnen wird kleiner, was leicht zu einer Erwärmung des Sägeblatts führen kann.außerdem sind zu viele Sägezähne vorhanden.Wenn die Vorschubmenge nicht angepasst ist, ist die Schnittmenge jedes Zahns gering, was die Reibung zwischen der Schneidkante und dem Werkstück erhöht und die Lebensdauer der Schneidkante beeinträchtigt.Normalerweise beträgt der Zahnabstand 15–25 mm, und entsprechend dem zu sägenden Material sollte eine angemessene Anzahl von Zähnen ausgewählt werden.
Fünftens die Wahl des Zahnprofils.
1. Die linken und rechten Zähne werden am häufigsten verwendet, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und das Schleifen ist relativ einfach.Es eignet sich zum Schneiden und Quersägen verschiedener weicher und harter Massivholzprofile und Dichteplatten, Mehrschichtplatten, Spanplatten usw. Die mit Abstoßungsschutzzähnen ausgestatteten linken und rechten Zähne sind Schwalbenschwanzzähne, die für den Längsschnitt geeignet sind Schneiden von Brettern aller Art mit Baumknoten;Die links- und rechtszahnigen Sägeblätter mit negativem Spanwinkel werden aufgrund ihrer scharfen Zähne und guten Schnittqualität, die für Platten geeignet sind, üblicherweise zum Kleben verwendet.
2. Das Flachzahnsägeblatt ist rau, die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und das Schleifen ist am einfachsten.Es wird hauptsächlich zum kostengünstigen Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet.Es wird hauptsächlich für Aluminium-Sägeblätter mit kleineren Durchmessern verwendet, um die Haftung beim Schneiden zu verringern, oder für Nutsägeblätter, um den Nutgrund flach zu halten.
3. Leiterflachzähne sind eine Kombination aus Trapezzähnen und Flachzähnen.Das Schleifen ist komplizierter.Es kann Furnierrisse beim Sägen reduzieren.Sie eignet sich zum Sägen verschiedener ein- und zweifurnierter Holzwerkstoffplatten und feuerfester Platten.Um ein Anhaften zu verhindern, werden bei Aluminium-Sägeblättern häufig Sägeblätter mit einer großen Anzahl von Leiterflachzähnen verwendet.
4. Die umgekehrten Leiterzähne werden häufig im unteren Schlitzsägeblatt der Plattensäge verwendet.Beim Sägen der doppelseitigen Holzwerkstoffplatte passt die Schlitzsäge die Dicke an, um die Nutung der Unterseite abzuschließen, und anschließend schließt die Hauptsäge den Sägevorgang der Platte ab.Vermeiden Sie Kantenausbrüche an der Sägekante.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2021