Sägeblatt ist eine allgemeine Bezeichnung für dünne Kreismesser, die zum Schneiden von Vollmaterialien verwendet werden. Sägeblätter können unterteilt werden in: Diamantsägeblätter zum Schneiden von Steinen; Sägeblätter aus Schnellarbeitsstahl zum Schneiden von Metallmaterialien (ohne eingelegte Hartmetallköpfe); Für Massivholz, Möbel, Holzwerkstoffplatten, Aluminiumlegierungen, Aluminiumprofile, Heizkörper, Kunststoff, Kunststoffstahl und andere schneidende Hartmetall-Sägeblätter.
Hartmetall
Zu Hartmetall-Sägeblättern zählen viele Parameter wie die Art des legierten Messerkopfes, das Material des Grundkörpers, Durchmesser, Anzahl der Zähne, Dicke, Zahnform, Winkel, Öffnung usw. Diese Parameter bestimmen die Bearbeitungskapazität und Schnittleistung des Sägeblattes Sägeblatt.
Bei der Auswahl eines Sägeblattes ist es notwendig, das richtige Sägeblatt entsprechend der Art, Dicke, Sägegeschwindigkeit, Sägerichtung, Vorschubgeschwindigkeit und Sägebreite des Sägematerials auszuwählen.
(1) Auswahl der Hartmetalltypen Häufig verwendete Hartmetalltypen sind Wolfram-Kobalt (Code YG) und Wolfram-Titan (Code YT). Aufgrund der guten Schlagfestigkeit von Wolfram-Kobalt-Karbid wird es häufiger in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die in der Holzverarbeitung üblicherweise verwendeten Modelle sind YG8-YG15. Die Zahl hinter YG gibt den prozentualen Kobaltgehalt an. Mit zunehmendem Kobaltgehalt werden die Schlagzähigkeit und die Biegefestigkeit der Legierung verbessert, die Härte und die Verschleißfestigkeit nehmen jedoch ab. Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation.
(2) Die Wahl des Substrats
⒈65Mn-Federstahl hat eine gute Elastizität und Plastizität, ein wirtschaftliches Material, eine gute Härtbarkeit bei der Wärmebehandlung, eine niedrige Erwärmungstemperatur, eine leichte Verformung und kann für Sägeblätter verwendet werden, die keine hohen Schnittanforderungen erfordern.
⒉ Kohlenstoff-Werkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber seine Härte und Verschleißfestigkeit sinken stark, wenn er einer Temperatur von 200 ℃ bis 250 ℃ ausgesetzt wird, die Verformung durch die Wärmebehandlung groß ist, die Härtbarkeit schlecht ist und die Anlasszeit verkürzt wird lang und leicht zu knacken. Stellen Sie kostengünstige Materialien für Schneidwerkzeuge wie T8A, T10A, T12A usw. her.
⒊ Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl weist legierter Werkzeugstahl eine gute Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine bessere Handhabungsleistung auf.
⒋ Schnellarbeitsstahl weist eine gute Härtbarkeit, hohe Härte und Steifigkeit sowie eine geringere hitzebeständige Verformung auf. Es handelt sich um einen ultrahochfesten Stahl mit stabiler Thermoplastizität, der sich für die Herstellung hochwertiger, ultradünner Sägeblätter eignet.
(3) Auswahl des Durchmessers Der Durchmesser des Sägeblatts hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Dicke des Sägewerkstücks ab. Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit relativ niedrig; Je größer der Durchmesser des Sägeblatts, desto höher sind die Anforderungen an das Sägeblatt und die Sägeausrüstung und desto höher ist die Sägeeffizienz. Der Außendurchmesser des Sägeblatts wird je nach Kreissägemodell ausgewählt und das Sägeblatt mit dem gleichen Durchmesser verwendet.
Die Durchmesser der Standardteile sind: 110 mm (4 Zoll), 150 mm (6 Zoll), 180 mm (7 Zoll), 200 mm (8 Zoll), 230 mm (9 Zoll), 250 mm (10 Zoll), 300 mm (12 Zoll), 350 mm (14 Zoll), 400 mm (16 Zoll), 450 mm (18 Zoll), 500 mm (20 Zoll) usw. Die unteren Nutsägeblätter der Präzisionsplattensäge sind meist auf 120 mm ausgelegt.
(4) Auswahl der Zähnezahl Die Zähnezahl der Sägezähne. Generell gilt: Je mehr Zähne vorhanden sind, desto mehr Schneidkanten können in einer Zeiteinheit geschnitten werden und desto besser ist die Schnittleistung. Hoch, aber der Sägezahn ist zu dicht, die Spankapazität zwischen den Zähnen wird geringer und es kann leicht zu einer Erwärmung des Sägeblatts kommen; Darüber hinaus gibt es zu viele Sägezähne, und wenn die Vorschubgeschwindigkeit nicht richtig angepasst ist, ist die Schnittmenge jedes Zahns sehr gering, was die Reibung zwischen der Schneidkante und dem Werkstück erhöht. , was sich auf die Lebensdauer der Klinge auswirkt. Normalerweise beträgt der Zahnabstand 15–25 mm, und entsprechend dem zu sägenden Material sollte eine angemessene Anzahl von Zähnen ausgewählt werden.
(5) Auswahl der Dicke Die Dicke des Sägeblatts Theoretisch hoffen wir, dass je dünner das Sägeblatt ist, desto besser, und die Sägenaht ist tatsächlich eine Art Verbrauch. Das Material der Sägeblattbasis aus Legierung und der Herstellungsprozess des Sägeblatts bestimmen die Dicke des Sägeblatts. Bei zu geringer Dicke kann das Sägeblatt beim Arbeiten leicht wackeln, was sich negativ auf die Schnittwirkung auswirkt. Bei der Auswahl der Sägeblattstärke sollten die Stabilität des Sägeblattes und das zu sägende Material berücksichtigt werden. Die erforderliche Dicke einiger Spezialmaterialien ist ebenfalls spezifisch und sollte entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung verwendet werden, z. B. Schlitzsägeblätter, Ritzsägeblätter usw.
(6) Auswahl der Zahnform Zu den häufig verwendeten Zahnformen gehören linke und rechte Zähne (Wechselzähne), Flachzähne, trapezförmige Flachzähne (hohe und niedrige Zähne), umgekehrte Trapezzähne (umgekehrte konische Zähne), Schwalbenschwanzzähne (Höckerzähne). und übliche Industriequalität, drei linke und eine rechte, linke und rechte flache Zähne und so weiter.
⒈ Die linken und rechten Zähne werden am häufigsten verwendet, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und das Schleifen ist relativ einfach. Es eignet sich zum Schneiden und Quersägen verschiedener weicher und harter Massivholzprofile sowie MDF, Mehrschichtplatten, Spanplatten usw. Die mit Rückprallschutzzähnen ausgestatteten linken und rechten Zähne sind Schwalbenschwanzzähne, die für den Längsschnitt geeignet sind Schneiden verschiedener Bretter mit Baumästen; Die links- und rechtszahnigen Sägeblätter mit negativem Spanwinkel werden aufgrund der scharfen Zähne und der guten Sägequalität meist zum Stechen verwendet. Sägen von Platten.
⒉ Die Flachzahnsäge ist rau, die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und das Schleifen ist am einfachsten. Es wird hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet und ist kostengünstig. Es wird hauptsächlich für Aluminium-Sägeblätter mit kleineren Durchmessern verwendet, um die Haftung beim Schneiden zu verringern, oder für Nutsägeblätter, um den Nutgrund flach zu halten.
⒊ Leiterflachzahn ist eine Kombination aus Trapezzahn und Flachzahn. Das Schleifen ist komplizierter. Beim Sägen kann das Phänomen der Furnierrisse reduziert werden. Sie eignet sich zum Sägen verschiedener ein- und zweifurnierter Holzwerkstoffplatten und Brandschutzplatten. Um ein Festkleben von Aluminium-Sägeblättern zu verhindern, werden häufig Sägeblätter mit einer großen Anzahl flacher Zähne verwendet.
⒋ Umgekehrte Leiterzähne werden häufig im Sägeblatt der unteren Nut von Plattensägen verwendet. Beim Sägen von Doppelfurnier-Holzwerkstoffplatten passt die Nutsäge die Dicke an, um den Nutvorgang der Unterseite abzuschließen, und anschließend schließt die Hauptsäge den Sägevorgang der Platte ab, um ein Absplittern der Sägekante zu verhindern.
5. Die Zahnform ist wie folgt:
(1) Abwechselnd linker und rechter Zahn
(2) Leiterflachzahn Leiterflachzahn
(3) Schwalbenschwanz mit Rückprallschutz
(4) Flachzähne, umgekehrte Trapezzähne und andere Zahnformen
(5) Schrägzähne, linke und rechte Mittelzähne
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass zum Sägen von Massivholz, Spanplatten und Platten mittlerer Dichte die linken und rechten Zähne ausgewählt werden sollten, die die Holzfaserstruktur scharf schneiden und den Schnitt glatt machen können; Um den Nutboden flach zu halten, verwenden Sie das Flachzahnprofil oder die linken und rechten Flachzähne. Kombinationszähne; Für das Sägen von Furnieren und feuerfesten Platten werden im Allgemeinen Leiterflachzähne gewählt. Aufgrund der großen Sägeleistung von Computer-Kappsägen sind Durchmesser und Dicke der verwendeten Legierungssägeblätter relativ groß, mit einem Durchmesser von etwa 350–450 mm und einer Dicke von 4,0–4,8 mm werden die meisten flachen Zähne verwendet um Absplitterungen und Sägespuren zu reduzieren.
(7) Auswahl des Sägezahnwinkels Die Winkelparameter des Sägezahnteils sind komplizierter und professioneller, und die richtige Auswahl der Winkelparameter des Sägeblatts ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind der Frontwinkel, der Heckwinkel und der Keilwinkel.
Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich die Kraft, die zum Sägen der Holzspäne aufgewendet wird. Je größer der Spanwinkel, desto besser ist die Schnittschärfe des Sägezahns, desto leichter ist das Sägen und desto arbeitssparender lässt sich das Material schieben. Wenn das zu bearbeitende Material weich ist, wird im Allgemeinen ein größerer Spanwinkel gewählt, andernfalls wird ein kleinerer Spanwinkel gewählt.
Der Winkel der Zacken ist die Position der Zacken beim Schneiden. Der Winkel der Sägezähne beeinflusst die Schnittleistung. Den größten Einfluss auf das Schneiden haben der Spanwinkel γ, der Freiwinkel α und der Keilwinkel β. Der Spanwinkel γ ist der Schnittwinkel des Sägezahns. Je größer der Spanwinkel, desto schneller erfolgt der Schnitt. Der Spanwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 10-15 °C. Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen dem Sägezahn und der bearbeiteten Oberfläche. Seine Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der Sägezahn an der bearbeiteten Oberfläche reibt. Je größer der Freiwinkel ist, desto geringer ist die Reibung und desto glatter ist das verarbeitete Produkt. Der Freiwinkel des Hartmetall-Sägeblattes beträgt im Allgemeinen 15°C. Der Keilwinkel ergibt sich aus dem Vorder- und Hinterwinkel. Der Keilwinkel sollte jedoch nicht zu klein sein, er trägt dazu bei, die Festigkeit, Wärmeableitung und Haltbarkeit der Zähne zu erhalten. Die Summe des vorderen Winkels γ, des hinteren Winkels α und des Keilwinkels β beträgt 90°C.
(8) Auswahl der Blende Die Blende ist ein relativ einfacher Parameter, der hauptsächlich entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt wird. Um jedoch die Stabilität des Sägeblatts aufrechtzuerhalten, ist es besser, die Ausrüstung mit einer größeren Blende zu verwenden Sägeblatt über 250 mm. Derzeit sind die Durchmesser der in China entwickelten Standardteile meist 20-mm-Löcher mit Durchmessern von 120 mm und weniger, 25,4-mm-Löcher mit Durchmessern von 120-230 mm und 30 Löcher mit Durchmessern über 250. Einige importierte Geräte haben auch 15,875-mm-Löcher Der mechanische Lochdurchmesser von Mehrblattsägen ist relativ komplex. , mehr mit Keilnut, um Stabilität zu gewährleisten. Unabhängig von der Größe des Lochs kann es mit einer Drehmaschine oder einer Drahtschneidemaschine bearbeitet werden. Die Drehmaschine kann mit einer Unterlegscheibe in ein großes Loch gedreht werden, und die Drahtschneidemaschine kann das Loch entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung aufbohren.
Eine Reihe von Parametern wie die Art des Legierungsmesserkopfes, das Material des Grundkörpers, Durchmesser, Anzahl der Zähne, Dicke, Zahnform, Winkel und Öffnung fließen in das Gesamtbild des Hartmetall-Sägeblatts ein. Nur eine vernünftige Auswahl und Abstimmung kann seine Vorteile besser nutzen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.07.2022